மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்ப் என்றால் என்ன?

A மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்ப்அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிகரித்த அழுத்தத்துடன் திரவங்களை நகர்த்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வகை பம்ப் ஆகும். இது ஒரு தொடரில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட பல தூண்டுதல்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் உருவாக்கப்பட்ட மொத்த அழுத்தத்திற்கு பங்களிக்கின்றன. பம்ப் முதன்மையாக உயர் தலை தேவைப்படும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது -அதாவது பம்ப் திரவத்தை கணிசமான உயரத்திற்கு உயர்த்த வேண்டும் அல்லது நீண்ட தூரத்தில் கொண்டு செல்ல வேண்டும். இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பெரும்பாலும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் காணப்படுகின்றன, அங்கு அழுத்தம் இழப்புகளை சமாளிக்க அல்லது ஈர்ப்பு விசைக்கு எதிராக திரவத்தை உயர்த்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.

மல்டிஸ்டேஜ் பம்பில் ஒவ்வொரு தூண்டுதலும், அல்லது மேடையும் இணைந்து செயல்படுகின்றன, முந்தையது உருவாக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கட்ட கட்டுமானத்துடன். ஒவ்வொரு தூண்டுதலிலும் திரவம் நகரும்போது, ​​அதன் வேகம் அதிகரிக்கிறது, இது திரவம் பம்பிலிருந்து வெளியேறும் நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த அழுத்தத்தின் உயர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிமுறை மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களை ஒற்றை-நிலை பம்ப் தேவையான தலையை வழங்க முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

பயன்பாடுகள்மல்டிஸ்டேஜ் பம்ப்கள் தொழிலில்

மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது, குறிப்பாக நீர் சுத்திகரிப்பு, ரசாயன செயலாக்கம், மின் உற்பத்தி மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்ற தொழில்களில். இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் குறிப்பாக நீண்ட செயல்பாட்டு காலங்களில் அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் திறனுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன. நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் வெவ்வேறு அளவிலான வடிகட்டலை அடைய அல்லது நுகர்வோருக்கு நீண்ட தூரத்திற்கு தண்ணீரைக் கொண்டு செல்ல தண்ணீருக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில், கச்சா எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களை குழாய் வழியாக அல்லது செயலாக்க ஆலைகளுக்கு இடையில் கொண்டு செல்வதற்கு அவை முக்கியமானவை.

மேலும், அவற்றின் பன்முகத்தன்மை பயன்பாடுகளுக்கு விரிவடைகிறது, அங்கு பம்பிங் அமைப்பு தேவை மாறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும் ஒரு நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க வேண்டும். மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் தீ அடக்க முறைகள், எச்.வி.ஐ.சி அமைப்புகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான நீர்ப்பாசன திட்டங்களில் கூட காணப்படுகின்றன. திறமையான, உயர் அழுத்த திரவ கையாளுதலை நம்பியிருக்கும் பல தொழில்களில் அவற்றின் தகவமைப்பு அவர்களை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் அடிப்படை வேலை கொள்கை

திரவ இயக்கத்தில் மையவிலக்கு சக்தியின் பங்கு

ஒவ்வொரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் மையத்திலும் தூண்டுதலால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு சக்தி உள்ளது. திரவம் பம்புக்குள் நுழையும் போது, ​​அது தூண்டுதலின் மையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. தூண்டுதல் கத்திகள் சுழல்கின்றன, இதனால் தூண்டுதலின் சுற்றளவு மூலம் திரவம் வெளிப்புறமாக வீசப்படும். இந்த நடவடிக்கை திரவத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் இயந்திர ஆற்றலை இயக்க ஆற்றலாக மாற்றுகிறது, இது அழுத்தம் அதிகரிப்பை உருவாக்குகிறது. மையவிலக்கு சக்தி அடிப்படையில் திரவத்தை மையத்திலிருந்து விலக்குகிறது, இது பம்பின் வெளிப்புற விளிம்புகளில் உயர் அழுத்த மண்டலங்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.

இந்த அழுத்த வேறுபாடு திரவம் குறைந்த அழுத்த இன்லெட் பக்கத்திலிருந்து உயர் அழுத்த கடையின் பக்கத்திற்கு பாய்கிறது, இது திரவத்தின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த பரிமாற்றத்தின் செயல்திறன் தூண்டுதல் வேகம், பம்ப் வீட்டுவசதியின் வடிவமைப்பு மற்றும் திரவத்தின் வகை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

ஒரு மையவிலக்கு பம்பின் முக்கிய கூறுகள்

ஒரு மையவிலக்கு பம்ப் பொதுவாக உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒற்றுமையாக செயல்படும் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை பின்வருமாறு:

• தூண்டுதல்: திரவத்திற்கு இயக்க ஆற்றலை வழங்குவதற்கு காரணமான சுழலும் கூறு.
• உறை: தூண்டுதலைச் சுற்றியுள்ள வெளிப்புற ஷெல், பம்ப் வழியாக திரவத்தின் ஓட்டத்தை இயக்குகிறது.
• உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்ற முனைகள்: திரவம் நுழைந்து பம்பிலிருந்து வெளியேறும் நுழைவு மற்றும் கடையின்.
• தண்டு: தூண்டுதலை மோட்டருடன் இணைக்கும், சுழற்சி ஆற்றலை மாற்றும் ஒரு இயந்திர இணைப்பு.
• தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள்: உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் கசிவைத் தடுக்கும் கூறுகள், மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

ஒன்றாக, இந்த கூறுகள் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும் போது திரவத்தின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த இணக்கமாக செயல்படுகின்றன.

பம்பிற்குள் திரவம் எவ்வாறு துரிதப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இயக்கப்படுகிறது

தூண்டுதல் சுழலும் போது, ​​அது திரவத்திற்கு இயக்க ஆற்றலை அளிக்கிறது. பம்பின் உறை இந்த இயக்க ஆற்றலை அழுத்த ஆற்றலாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. திரவம் வால்யூட் (அல்லது டிஃப்பியூசர்) வழியாக கதிரியக்கமாக வெளிப்புறமாக நகர்கிறது, இது திரவத்தின் வேகத்தை படிப்படியாகக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். திரவம் பின்னர் உயர் அழுத்தத்தில் பம்பிலிருந்து வெளியேறுகிறது, கணினியின் அடுத்த பகுதிக்கு வழங்க தயாராக உள்ளது. இயக்க ஆற்றலிலிருந்து அழுத்தம் ஆற்றலுக்கான இந்த மாற்றமே பல்வேறு தூரங்கள் மற்றும் உயரங்களுக்கு மேல் திரவ போக்குவரத்திற்கு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது.

மல்டிஸ்டேஜ் வடிவமைப்பு: இது ஒற்றை-நிலை விசையியக்கக் குழாய்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

உந்தி அமைப்புகளில் பல நிலைகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களின் முதன்மை நன்மை அதிக அழுத்தங்களை உருவாக்கும் திறனில் உள்ளது, இது திரவம் நீண்ட தூரத்திற்கு அல்லது அதிக உயரத்திற்கு நகர்த்தப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம். பல நிலைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பல நிலைகளில் அழுத்தம் அதிகரிப்பை விநியோகிக்கின்றன, எந்தவொரு தூண்டுதலிலும் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

கூடுதலாக, மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் இணையாக பல ஒற்றை-நிலை விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதை விட மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். ஒவ்வொரு தூண்டுதலும் உகந்த அழுத்த வரம்பிற்குள் செயல்படுவதால், இயந்திர உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கும் என்பதால் அவை மென்மையான செயல்பாட்டையும் வழங்குகின்றன.

மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களை நம்பியிருக்கும் பொதுவான தொழில்கள்

மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்களில் இன்றியமையாதவை. நீர் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு துறையில், அவை நீர் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் வாயுவில், அவை கச்சா எண்ணெயை செலுத்துவது முதல் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சேமிப்பு வசதிகளுக்கு வழங்குவது வரை அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை பயன்பாடுகளில் சேவை செய்கின்றன. மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களை நம்பியுள்ள பிற முக்கிய தொழில்களில் மருந்துகள், உணவு பதப்படுத்துதல், சுரங்க மற்றும் தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகள் அடங்கும்.

மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களில் உந்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

முதல் கட்டத்தில் நீர் அல்லது திரவ நுழைவு மற்றும் ஆரம்ப தூண்டுதல்

உறிஞ்சும் முனை வழியாக திரவம் பம்புக்குள் நுழையும்போது செயல்முறை தொடங்குகிறது. முதல் கட்டத்தில், தூண்டுதல் திரவத்தைப் பெற்று அதற்கு வேகத்தை வழங்கத் தொடங்குகிறது. மையவிலக்கு சக்தி திரவத்தை வெளிப்புறமாகத் தள்ளுகிறது, அங்கு அது பம்ப் உறை நோக்கி இயக்கப்படுகிறது. உறை பின்னர் திரவத்தை அடுத்த தூண்டுதலை நோக்கி மாற்றுகிறது, அங்கு அழுத்தம் கட்டத் தொடங்குகிறது.

கட்டிட அழுத்தத்தில் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் பங்கு

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் திரவம் செல்லும்போது, ​​அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. முதல் தூண்டுதல் ஒரு சிறிய அளவு அழுத்தத்தை மட்டுமே சேர்க்கக்கூடும், ஆனால் அடுத்தடுத்த தூண்டுதல்கள் படிப்படியாக அதிக அளவு அழுத்தத்தை பங்களிக்கின்றன. திரவம் இறுதி கட்டத்தை அடையும் நேரத்தில், அது தேவையான நிலைக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, வெளியேற்றத்திற்கு தயாராக உள்ளது.

தேவையான நிலைகளின் சரியான எண்ணிக்கை கணினியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அமைப்புக்கு 200 அடி தலை தேவைப்பட்டால், இரண்டு கட்ட பம்ப் ஒரு கட்டத்திற்கு 100 அடி தலையை உருவாக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் நான்கு கட்ட பம்ப் ஒரு கட்டத்திற்கு 50 அடி உற்பத்தி செய்யும், மேலும் சுமையை மிகவும் திறமையாக விநியோகிக்கும்.

கணினிக்கு எவ்வாறு அழுத்தம் வழங்கப்படுகிறது

இறுதி தூண்டுதல் வழியாக திரவம் சென்றதும், அது விரும்பிய அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் பம்பிலிருந்து வெளியேறுகிறது. வெளியேற்ற முனை திரவத்தை கணினியில் வழிநடத்துகிறது, இதில் குழாய்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட திரவம் தேவைப்படும் வேறு எந்த கூறுகளும் அடங்கும். முழு செயல்முறையும் திரவம் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் நிலையான அழுத்தத்துடன் கொண்டு செல்லப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்ப் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

பல வெளிப்புற காரணிகள் ஒரு மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும். உதாரணமாக, தூண்டுதலின் வேகம் திரவத்திற்கு வழங்கப்படும் இயக்க ஆற்றலை பாதிக்கிறது, இதனால் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. தடிமனான திரவங்களுக்கு நகர்த்த அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுவதால் திரவ பாகுத்தன்மை ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது, இது பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் திரவ பண்புகளை மாற்றக்கூடும், இது பம்ப் செயல்திறனில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும் போது.

ஒரு மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்பை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

சரியான மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது தேவையான தலை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் திரவ பண்புகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதை உள்ளடக்குகிறது. கூடுதலாக, ஆற்றல் திறன், விண்வெளி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஆயுள் போன்ற பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். உயர் அழுத்த விநியோகம் தேவைப்படும்போது, ​​குறிப்பாக அதிக லிப்ட் அல்லது நீண்ட தூர போக்குவரத்து தேவைகளைக் கொண்ட அமைப்புகளில், ஒரு மல்டிஸ்டேஜ் மையவிலக்கு பம்ப் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும்.

செங்குத்து Vs கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் பம்புகள்

சரியான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவம்

செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் பம்பிற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது வெறுமனே விருப்பமான விஷயமல்ல; இது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது உந்தி அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், ஆயுட்காலம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை பாதிக்கிறது. சரியான தேர்வு நிறுவலுக்கான இடம், தேவையான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் திரவத்தின் வகை உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு பம்ப் வகையின் வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான முடிவை எடுப்பதற்கு முக்கியமாகும்.

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு இடையில் வேறுபாடுகளை வடிவமைக்கவும்

s

கட்டுமானம் மற்றும் தளவமைப்புசெங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் பம்ப்

செங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் செங்குத்து தண்டு மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மோட்டாரை பம்ப் தூண்டுதல்களுடன் இணைக்கிறது. வடிவமைப்பு வழக்கமாக ஒருவருக்கொருவர் மேல் அமர்ந்திருக்கும் அடுக்கப்பட்ட நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, திரவம் கீழே இருந்து பம்பிற்குள் இழுத்து மேலே வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக கச்சிதமானவை மற்றும் மாடி இடத்தை விட உயரம் ஒரு வரையறுக்கும் காரணியாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை. அவை பெரும்பாலும் கிணறுகள், தொட்டிகள் அல்லது பிற செங்குத்து இடைவெளிகளில் ஏற்றப்பட்டு, ஈர்ப்பு சக்தியைப் பயன்படுத்தி திரவ உட்கொள்ளலுக்கு உதவுகின்றன.

ஆழமான-கிணறு உந்தி அல்லது பம்ப் குறிப்பிடத்தக்க செங்குத்து தலையை கையாள வேண்டிய இடத்தில் உயர் அழுத்த வெளியீடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு செங்குத்து வடிவமைப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். திரவம் பயணிக்க தெளிவான, நேரான பாதையை வழங்குவதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்க இந்த அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

கட்டுமானம் மற்றும் தளவமைப்புகிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் பம்ப்s

இதற்கு நேர்மாறாக, கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் ஒரு கிடைமட்ட தண்டு இடம்பெறுகின்றன, இது மோட்டாரை தூண்டுதல்களுடன் இணைக்கிறது. இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக செங்குத்து மாதிரிகளை விட அகலமாகவும் நீளமாகவும் இருக்கும், நிலைகள் அருகருகே சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன. கிடைமட்ட விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக மிகவும் நிலையான தளத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் நேரடியான வடிவமைப்பு காரணமாக பராமரிக்க எளிதானது. ஒரு கிடைமட்ட பாதையில் திரவம் பாய்கிறது என்பதை தளவமைப்பு உறுதி செய்கிறது, இது பம்ப் பெரிய தொகுதிகளைக் கையாள வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்லது ஒரு சிறிய செங்குத்து ஏற்பாடு சாத்தியமில்லை.

கிடைமட்ட வடிவமைப்பு பொதுவாக தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இடம் ஒரு கவலைக் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் பம்ப் அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும் அல்லது கணினி தேவைகள் காரணமாக பம்பை கிடைமட்ட நோக்குநிலையில் வைக்க வேண்டும்.

செங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

செங்குத்து விசையியக்கக் குழாய்களின் நன்மைகள்

செங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் சிறிய அளவு. ஆழமான கிணறு நிறுவல்கள் அல்லது சிறிய தடம் தேவைப்படும் பகுதிகள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட கிடைமட்ட இடத்தைக் கொண்ட இடங்களுக்கு இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் சிறந்தவை. இந்த வடிவமைப்பு திரவங்களை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குத் தேவையான இயந்திர வேலைகளின் அளவையும் குறைக்கிறது, குறிப்பாக ஆழமான அமைப்புகளில்.

கூடுதலாக, செங்குத்து விசையியக்கக் குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது செங்குத்து விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு பெரும்பாலும் குறைவான அடித்தளங்கள் மற்றும் குறைந்த கட்டமைப்பு ஆதரவு தேவைப்படுகிறது, இது சில பயன்பாடுகளில் நிறுவ எளிதானது. அவற்றின் வடிவமைப்பு குறைந்த ஆற்றல் இழப்புடன் உயர் அழுத்த, உயர் தலை சூழ்நிலைகளை திறம்பட நிர்வகிக்க அனுமதிக்கிறது.

கிடைமட்ட விசையியக்கக் குழாய்களின் நன்மைகள்

கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமைக்கு அறியப்படுகின்றன. அவற்றின் பரந்த, நிலையான அடிப்படை எடை விநியோகம் தொடர்பான சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, இது செங்குத்து விசையியக்கக் குழாய்களுடன் பொதுவான கவலையாக உள்ளது. கிடைமட்ட விசையியக்கக் குழாய்களின் வடிவமைப்பு வழக்கமான ஆய்வுகள், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.

செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை, அதிக ஓட்ட விகிதங்களைக் கையாள்வதில் கிடைமட்ட விசையியக்கக் குழாய்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு பெரிய அளவிலான திரவங்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய முதல் நடுத்தர தூரங்களுக்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.

செங்குத்து Vs கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களின் பயன்பாடுகள்

செங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு சிறந்த பயன்பாடுகள்

செங்குத்து மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக விண்வெளி பிரீமியம் மற்றும் உயர் தலை செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆழமான கிணறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த அவை சிறந்தவை, அங்கு பம்ப் நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், நீர்ப்பாசனம் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க ஆழங்களிலிருந்து திரவத்தை உயர்த்த வேண்டும். கூடுதலாக, டாங்கிகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட செங்குத்து இடைவெளிகளுக்குள் பம்ப் வைக்கப்படும் பயன்பாடுகளில் செங்குத்து விசையியக்கக் குழாய்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு சிறந்த பயன்பாடுகள்

கிடைமட்ட மல்டிஸ்டேஜ் விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக உயர் ஓட்டம், மிதமான முதல் உயர் அழுத்த அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேதியியல் செயலாக்கம், தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான நீர் விநியோகம் போன்ற பெரிய தொழில்துறை அமைப்புகளில் அவை பயன்படுத்த சரியானவை. இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பராமரிப்பின் எளிமை மற்றும் நிலையான, அணுகக்கூடிய வடிவமைப்பு ஆகியவை முக்கியமான கருத்தாகும்.