sales@tkflow.com 
உயர் அழுத்தத்திற்கு எந்த பம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, அமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, பல வகையான பம்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி பம்புகள்:இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பெரும்பாலும் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவத்தைப் பிடித்து வெளியேற்றக் குழாயில் செலுத்துவதன் மூலம் அதிக அழுத்தங்களை உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டுகள்:
கியர் பம்புகள்:திரவத்தை நகர்த்த சுழலும் கியர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
டயாபிராம் பம்புகள்:ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கி திரவத்தை உள்ளே இழுக்க ஒரு டயாபிராம் பயன்படுத்தவும்.
பிஸ்டன் பம்புகள்: அழுத்தத்தை உருவாக்கி திரவத்தை நகர்த்த பிஸ்டனைப் பயன்படுத்தவும்.
மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள்:பொதுவாக குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் சில வடிவமைப்புகள் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக பல-நிலை மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, அழுத்தத்தை அதிகரிக்க பல தூண்டிகளைக் கொண்டவையாக உள்ளமைக்கப்படலாம்.
உயர் அழுத்த நீர் பம்புகள்:பிரஷர் வாஷிங், தீயணைப்பு மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பம்புகள் மிக அதிக அழுத்தங்களைக் கையாளும்.
ஹைட்ராலிக் பம்புகள்:ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இந்த பம்புகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு மிக அதிக அழுத்தங்களை உருவாக்க முடியும்.
பிளங்கர் பம்புகள்:இவை மிக அதிக அழுத்தங்களை அடையக்கூடிய ஒரு வகை நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி பம்ப் ஆகும், இது பெரும்பாலும் நீர் ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் அழுத்த கழுவுதல் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| விட்டம் | டிஎன் 80-800 மி.மீ. |
| கொள்ளளவு | 11600 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை3/h |
| தலை | 200 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை |
| திரவ வெப்பநிலை | 105ºC வரை |
1. சிறிய அமைப்பு நல்ல தோற்றம், நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் எளிதான நிறுவல்.
2. உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்ட இரட்டை-உறிஞ்சும் தூண்டியை நிலையான முறையில் இயக்குவது அச்சு விசையை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் மிகச் சிறந்த ஹைட்ராலிக் செயல்திறனின் பிளேடு-பாணியைக் கொண்டுள்ளது, பம்ப் உறையின் உள் மேற்பரப்பு மற்றும் தூண்டியின் மேற்பரப்பு இரண்டும் துல்லியமாக வார்க்கப்பட்டதால், மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் நீராவி அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.
3. திபிரிப்பு உறை மையவிலக்கு பம்ப்உறை இரட்டை வால்யூட் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ரேடியல் விசையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, தாங்கியின் சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் தாங்கியின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.
4. நிலையான இயக்கம், குறைந்த சத்தம் மற்றும் நீண்ட காலத்தை உறுதி செய்வதற்காக தாங்கிகள் SKF மற்றும் NSK தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
5. 8000 மணிநேர கசிவு இல்லாத ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய ஷாஃப்ட் சீல் BURGMANN மெக்கானிக்கல் அல்லது ஸ்டஃபிங் சீலைப் பயன்படுத்துகிறது.
6. ஃபிளேன்ஜ் தரநிலை: உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப GB, HG, DIN, ANSI தரநிலை.
உயர் அழுத்த பம்பிற்கும் சாதாரண பம்பிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
அழுத்த மதிப்பீடு:
உயர் அழுத்த பம்ப்: பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பெரும்பாலும் 1000 psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள்) அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழுத்தங்களில் கணிசமாக அதிக அழுத்தங்களில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இயல்பான பம்ப்: பொதுவாக குறைந்த அழுத்தங்களில் இயங்குகிறது, பொதுவாக 1000 psi க்கும் குறைவாக, பொதுவான திரவ பரிமாற்றம் மற்றும் சுழற்சிக்கு ஏற்றது.
வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம்:
உயர் அழுத்த பம்ப்: உயர் அழுத்த இயக்கத்துடன் தொடர்புடைய அதிகரித்த அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் வகையில் வலுவான பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் வலுவூட்டப்பட்ட உறைகள், சிறப்பு முத்திரைகள் மற்றும் வலுவான தூண்டிகள் அல்லது பிஸ்டன்கள் இருக்கலாம்.
இயல்பான பம்ப்: குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமான நிலையான பொருட்களால் கட்டமைக்கப்பட்டது, இது உயர் அழுத்த செயல்பாட்டின் அழுத்தங்களைக் கையாள முடியாமல் போகலாம்.
ஓட்ட விகிதம்:
உயர் அழுத்த பம்ப்: அதிக அளவு திரவத்தை நகர்த்துவதை விட அழுத்தத்தை உருவாக்குவதிலேயே கவனம் செலுத்தப்படுவதால், பெரும்பாலும் உயர் அழுத்தத்தில் குறைந்த ஓட்ட விகிதத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இயல்பான பம்ப்: பொதுவாக குறைந்த அழுத்தங்களில் அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீர் வழங்கல் மற்றும் சுழற்சி போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பயன்பாடுகள்:
உயர் அழுத்த பம்ப்: பொதுவாக நீர் ஜெட் வெட்டுதல், அழுத்தக் கழுவுதல், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான மற்றும் சக்திவாய்ந்த திரவ விநியோகம் தேவைப்படும் தொழில்துறை செயல்முறைகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாதாரண பம்ப்: நீர்ப்பாசனம், HVAC அமைப்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்தம் ஒரு முக்கியமான தேவையாக இல்லாத பொதுவான திரவ பரிமாற்றம் போன்ற அன்றாட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அதிக அழுத்தமா அல்லது அதிக ஒலியளவா?
அதிக அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள், வலுவான திரவ விநியோகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக அளவு விசையியக்கக் குழாய்கள், அதிக அளவு திரவத்தை விரைவாக நகர்த்த வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உயர் அழுத்தம்
வரையறை: உயர் அழுத்தம் என்பது ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு திரவத்தால் செலுத்தப்படும் சக்தியைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள்) அல்லது பட்டியில் அளவிடப்படுகிறது. உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் ஒரு அமைப்பில் உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்கி பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பயன்பாடுகள்: நீர் ஜெட் வெட்டுதல், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் அழுத்தக் கழுவுதல் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பைக் கடக்க திரவம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் உயர் அழுத்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஓட்ட விகிதம்: உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு அதிக அளவு திரவத்தை விரைவாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும்.
அதிக ஒலியளவு
வரையறை: அதிக அளவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நகர்த்தக்கூடிய அல்லது வழங்கக்கூடிய திரவத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக நிமிடத்திற்கு கேலன்கள் (GPM) அல்லது நிமிடத்திற்கு லிட்டர்கள் (LPM) இல் அளவிடப்படுகிறது. அதிக அளவு பம்புகள் அதிக அளவு திரவத்தை திறமையாக நகர்த்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பயன்பாடுகள்: அதிக அளவு திரவ அமைப்புகள் பொதுவாக நீர்ப்பாசனம், நீர் வழங்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக அளவு திரவத்தை சுற்றுவது அல்லது மாற்றுவது இலக்காகும்.
அழுத்தம்: அதிக அளவுள்ள பம்புகள் குறைந்த அழுத்தங்களில் இயங்கக்கூடும், ஏனெனில் அவற்றின் வடிவமைப்பு அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
பூஸ்டர் பம்ப் Vs உயர் அழுத்த பம்ப்
பூஸ்டர் பம்ப்
நோக்கம்: ஒரு பூஸ்டர் பம்ப் என்பது ஒரு அமைப்பில் உள்ள திரவத்தின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பொதுவாக வீட்டு நீர் வழங்கல், நீர்ப்பாசனம் அல்லது தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் நீர் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்காக. இது பெரும்பாலும் மிக அதிக அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கப் பயன்படுகிறது.
அழுத்த வரம்பு: பூஸ்டர் பம்புகள் பொதுவாக மிதமான அழுத்தங்களில் இயங்குகின்றன, பெரும்பாலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 30 முதல் 100 psi வரம்பில் இருக்கும். அவை பொதுவாக மிக அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.
ஓட்ட விகிதம்: பூஸ்டர் பம்புகள் பொதுவாக அதிகரித்த அழுத்தத்தில் அதிக ஓட்ட விகிதத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது நிலையான மற்றும் போதுமான நீர் வழங்கல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வடிவமைப்பு: பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, அவை மையவிலக்கு அல்லது நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்களாக இருக்கலாம்.
உயர் அழுத்த பம்ப்
நோக்கம்: உயர் அழுத்த பம்ப் குறிப்பாக 1000 psi அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயர் அழுத்தங்களை உருவாக்கி பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பம்புகள் நீர் ஜெட் வெட்டுதல், அழுத்தம் கழுவுதல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற திரவங்களை நகர்த்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க சக்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அழுத்த வரம்பு: உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் மிக அதிக அழுத்தங்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் உயர் அழுத்தம் முக்கியமானதாக இருக்கும் தொழில்துறை அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஓட்ட விகிதம்: உயர் அழுத்த பம்புகள் பூஸ்டர் பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு அதிக அளவு திரவத்தை விரைவாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும்.
வடிவமைப்பு: உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக உயர் அழுத்த இயக்கத்துடன் தொடர்புடைய அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வலுவான பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்படுகின்றன. அவை நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்களாக (பிஸ்டன் அல்லது டயாபிராம் பம்புகள் போன்றவை) அல்லது பல-நிலை மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களாக இருக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-13-2024